กระบวนการผลิต

ส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นของสายการผลิตแผงวงจรหลักจัดหาโดยผู้ผลิตชาวจีน นอกจากนี้พวกเขายังจัดหาอุปกรณ์เสริมทั้งหมด เช่น เครื่องผสม MagCrete จะระบุมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงที่ผลิตในอเมริกาเพื่อประสิทธิภาพด้านพลังงานและการเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือข้อกำหนดในการบริการในอนาคต อุปกรณ์เสริมทั้งหมด เช่น เครื่องผสม เครื่องขัด และเครื่องจัดเรียงพาเลท จะถูกซื้อในสหรัฐอเมริกา

การส่งมอบวัตถุดิบ

วัตถุดิบมาถึงโรงงานผ่านการขนส่งทางรถบรรทุกและรถไฟในรูปแบบและบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย ผง MgO ถูกส่งผ่านรถพ่วงนิวเมติกและส่งไปยังไซโลเคลื่อนที่ภายนอกขนาด 150 ตันที่เรียกว่ารถพ่วงหมูหรือรถพ่วงปลาทอง MgCl₂ ถูกส่งในรถบรรทุกน้ำมันเหลวและส่งไปยังฟาร์มถังแนวตั้งภายนอกขนาด 32,000 แกลลอน เศษไม้ ซึ่งเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุด ถูกส่งในตู้คอนเทนเนอร์แบบแยกส่วนและเก็บไว้ภายนอกโรงงาน วัตถุดิบส่วนที่เหลือที่มีขนาดเล็กกว่าเมื่อเทียบกัน จะถูกส่งในรูปแบบถุงจำนวนมากหรือมาตรฐานและเก็บไว้ในโรงงานบนพาเลท วัสดุทั้งหมดจะถูกสุ่มตัวอย่างเมื่อมาถึงและส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อรักษาการควบคุมคุณภาพ

แพลตฟอร์มการผสมและการแบ่งส่วน

โครงสร้างเหล็กขนาดหลาย 1,000 ตร.ฟุต ตั้งอยู่เหนือจุดเริ่มต้นของสายการผลิตแผงวงจร แพลตฟอร์มยกระดับหรือชั้นที่สองนี้เป็นที่ที่ส่วนผสมทั้งหมดสำหรับแผงวงจรถูกรวบรวม แบ่งส่วน และผสม ส่วนผสมมาถึงแพลตฟอร์มผ่านท่อของเหลว นิวเมติก หรือสายพานสกรูลงในภาชนะแบ่งส่วน เช่น ไซโลและถังขนาด 5 ตัน วัสดุที่บรรจุถุงสำหรับสูตรอาหารจะถูกเปิดบนพื้นดินในเครื่องทำลายถุงและลำเลียงไปยังที่เก็บกลางบนแพลตฟอร์ม

ส่วนผสมจะถูกชั่งน้ำหนักและวัดในชุดและผสมในเครื่องผสมสลับกัน จากนั้นสูตรอาหารจะถูกเทลงในช่องทางรูปทรงยาวบนพื้นแพลตฟอร์ม ซึ่งจะป้อนส่วนผสมลงบนแผ่น PVC ที่เคลื่อนไปข้างหน้าบนสายการผลิตแผงวงจรด้านล่าง ไม่สามารถทำหรือเก็บส่วนผสมในปริมาณมากได้ แม้ในช่วงเวลาสั้นๆ เนื่องจากปฏิกิริยาเคมีที่เริ่มเกิดขึ้นทันที ในตอนเริ่มต้นของสายการผลิตแผงวงจร แผง PVC จะถูกนำออกจากกองโดยอัตโนมัติและวางบนสายการผลิตแผงวงจร

สายการผลิตแผงวงจร

ระบบเครื่องจักรแผงวงจรมีความยาวโดยรวม 160 ฟุต พร้อมส่วนประกอบทั้งหมด

การขึ้นรูป

หลังจากได้รับส่วนผสมของแผงวงจรบนแผ่น PVC ส่วนผสมจะถูกบีบผ่านลูกกลิ้งหนีบที่กำหนดความหนาของแผงวงจร ลูกกลิ้งเหล่านี้สามารถปรับได้หลากหลายระยะห่าง ทำให้ได้ความหนาสุดท้ายของแผงวงจร

แผ่นผ้า

แกนหมุนเหนือสายการผลิตแผงวงจรยึดม้วนวัสดุไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุไฟเบอร์บะซอลต์ที่ถูกม้วนลงในส่วนผสมของแผงวงจร ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงให้กับแผงวงจร และวัสดุตาข่ายหลายชั้นยังสามารถทำให้แผงวงจรกันกระสุนได้

การตัด

แผงวงจรเคลื่อนลงมาตามสายและถูกตัดเป็นความยาวที่ระบุซึ่งตรงกับแผง PVC ที่อยู่ด้านล่าง จากนั้นความยาวของแผงวงจรที่ถูกตัดจะถูกดีดออกไปในชั้นวางถาดอบแห้ง ซึ่งโดยทั่วไปจะบรรจุถาด PVC และแผงวงจรที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า 18 แผ่น

ชั้นวางถาดอบแห้ง

บ่อน้ำสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่ปลายสายการผลิตแผงวงจรมีชั้นวางถาดอบแห้ง ชั้นวางอบแห้งแบบเว้าในบ่อน้ำ (ยาว 2.8 x กว้าง 1.6 x สูง 1.5 ม. ความจุ 3 ตัน) ยกช่องต่อช่องรับแผงวงจรที่บรรจุ PVC ที่ความสูงของสายการผลิตแผงวงจร เมื่อช่องทั้งหมดเต็ม ชั้นวางอบแห้งที่บรรจุแล้วจะถูกนำออกและวางใหม่ในบ่อน้ำเพื่อบรรจุชุดถัดไป

ห้องบำรุงรักษา/การบ่ม

ห้องบำรุงรักษา/การบ่มได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการผลิต 400 แผงต่อชั่วโมง และมีขนาด 150' x 140' x 20' รวมเป็น 420,000 ลูกบาศก์ฟุต ห้องขนาดใหญ่นี้มีการควบคุมความชื้นและอุณหภูมิ ทำให้ได้สภาวะที่เหมาะสมสำหรับแผงวงจรในการบ่มให้เสร็จสมบูรณ์ อุณหภูมิและความชื้นเป็นปัจจัยสำคัญในการบ่มแผงวงจร MgO หากระยะเวลาการอบแห้งนานขึ้นเนื่องจากความชื้นสูงและอุณหภูมิต่ำ การผลิตจะหยุดชะงักเนื่องจากการรอให้แผงวงจรแห้งในห้องบำรุงรักษา/การบ่ม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมสิ่งแวดล้อมที่ดีเพื่อผลิตแผงวงจรคุณภาพสูงและรักษาประสิทธิภาพการผลิต สามารถรักษาประสิทธิภาพการดำเนินงานด้านสิ่งแวดล้อมได้ระหว่างห้องบำรุงรักษา/การบ่ม และโดยการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นด้วยระบบคอมพิวเตอร์อย่างมีประสิทธิภาพในพื้นที่เหล่านี้ โดยคำนึงถึงความผันผวนของอุณหภูมิแวดล้อมภายนอกและความผันผวนของความชื้น อุณหภูมิในห้องบำรุงรักษา/การบ่มควรอยู่ที่ระหว่าง 100 ถึง 104 องศาฟาเรนไฮต์ ความชื้นสัมพัทธ์ในห้องบำรุงรักษา/การบ่มควรอยู่ที่ 50%

การตัด/การเล็ม

เมื่อแผงวงจรถูกบ่มแล้ว จะถูกนำออกจากห้องบำรุงรักษา/การบ่มและแยกออกจากแผง PVC ซึ่งจะถูกส่งกลับไปที่ด้านหน้าของสายการผลิตแผงวงจร ขอบโค้งมนของแผงวงจรที่บ่มแล้วจะถูกเล็มให้เป็นสี่เหลี่ยมเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้ายของแผงวงจร หรือหากต้องการ ขึ้นอยู่กับการใช้งานในตลาดของแผงวงจร จะถูกประมวลผลผ่านเครื่องขัดสายพานกว้างสำหรับพื้นผิวที่เรียบเนียนด้านหนึ่ง เศษที่เหลือจะถูกบดและรวบรวมพร้อมกับฝุ่นทั้งหมดจากการตัดและการขัด และส่งกลับไปยังแพลตฟอร์มการผสมและการแบ่งส่วนเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ เครื่องตัดขอบสองเครื่องจะใช้ในการเล็มแผงวงจร พื้นที่เวิร์กช็อปที่ต้องการคือ 1,100 ตารางฟุต

ตัวอย่างวัสดุแผงวงจร (เศษที่เหลือ) จะถูกรวบรวมเป็นระยะๆ และนำไปที่ห้องปฏิบัติการเพื่อทำการประเมิน

การบรรจุ

จากนั้นแผงวงจรที่เสร็จแล้วจะถูกจัดเรียงบนพาเลทในเครื่องจัดเรียงพาเลทและห่อด้วยฟิล์มยืดในชุดละ xx แผงต่อพาเลท สำหรับการจัดการผลิตภัณฑ์โดยรวมและการควบคุมคุณภาพ ชุดแผงวงจรจะถูกติดฉลาก (หมายเลขล็อต) ตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพและย้ายไปยังคลังสินค้าในร่มหรือพื้นที่จัดเก็บภายนอก

เมื่อเทียบกับโซลูชันการบรรจุภัณฑ์แบบเดิม เครื่องห่อฟิล์มยืดสามารถใช้ฟิล์มยืดที่คุ้มค่าและลดปริมาณฟิล์มที่ใช้โดยกระบวนการยืดฟิล์ม ผลิตภัณฑ์ได้รับการปกป้องจากสิ่งสกปรกและความชื้นจาก 5 ด้าน สำหรับแต่ละรูปแบบในการดำเนินงานผลิตภัณฑ์ผสม ฟิล์มจะถูกยืดในแนวตั้งและแนวนอนตามพิกัดที่ต้องการ ด้วยวิธีนี้ สามารถรับประกันความปลอดภัยของโหลดได้ดีที่สุด นอกจากนี้ ฟิล์มยังสามารถยืดไปจนถึงด้านล่างของพาเลท ("วิธีการยืดใต้") หรือสามารถใช้เป็นสายพานคงที่รอบแผงพาเลทเพื่อให้สามารถจัดเก็บในคลังสินค้าแบบสูงได้อย่างน่าเชื่อถือ