สายการผลิตบอร์ด Mgo กันไฟสำหรับกระบวนการผลิตบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์

สายการผลิตบอร์ด Mgo กันไฟสำหรับกระบวนการผลิตบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์

1. ผลิตภัณฑ์:

     เกี่ยวกับสายการผลิตนี้ ซึ่งในบรรดาเครื่องจักรต่างๆ นั้น เครื่องจักรทากาว-ประกบ-อบแห้ง และเครื่องเคลือบเงาเป็นอุปกรณ์ที่จะให้การประมวลผลขั้นสูงแก่บอร์ด เครื่องจักรทั้งสองข้างต้นสามารถประกบและเคลือบเงาบอร์ดแมกนีเซียมออกไซด์หรือบอร์ดไม้ทั่วไปได้ เครื่องทากาว-ประกบ-อบแห้งสามารถประกบกระดาษลายไม้, ฟิล์ม PVC ได้ เครื่องเคลือบเงาจะเคลือบเงาบอร์ดที่ประกบด้วยกระดาษลายไม้ และทำให้บอร์ดมีแสงสว่างจ้าหรือแสงสลัว การประมวลผลข้างต้นจะแทนที่กระบวนการทำงานของการทาสีก่อนหน้านี้ (เนื่องจากกระดาษลายไม้ไม่สามารถสวมใส่ได้และไม่มีองศาความเงา)

เงื่อนไขการมีส่วนร่วมของอุปกรณ์:

2. คุณสมบัติทางเทคโนโลยี:

     ไม่มีข้อกำหนดใดๆ เกี่ยวกับอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในระหว่างกระบวนการผลิต บอร์ดจะถูกสร้างขึ้นในครั้งเดียวหลังจากรีดด้วยลูกกลิ้งภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติและความดันปกติ นี่คือโครงการรักษาสิ่งแวดล้อมสีเขียว เนื่องจากไม่มีน้ำเสีย วัสดุเหลือใช้ และก๊าซเสียในระหว่างกระบวนการผลิต บอร์ดที่เสร็จแล้วไม่จำเป็นต้องอบแห้งด้วยอุณหภูมิสูง อบแห้งด้วยอากาศ และรดน้ำ และภายใต้อุณหภูมิปกติ พวกมันจะแห้งได้ดีในร่ม

ตารางเปรียบเทียบการบริโภคบอร์ด MGO:

3. กระบวนการผลิต:

    ส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดของสายการผลิตบอร์ดหลักจัดหาโดยผู้ผลิตชาวจีน นอกจากนี้ พวกเขายังจัดหาอุปกรณ์เสริมทั้งหมด เช่น เครื่องผสม

การส่งมอบวัตถุดิบ

วัตถุดิบมาถึงโรงงานผ่านรถบรรทุกและการขนส่งทางรถไฟในรูปแบบและบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย ผง mgo ถูกส่งผ่านรถพ่วงนิวเมติกและส่งไปยังไซโลเคลื่อนที่ภายนอกขนาด 150 ตันที่เรียกว่ารถพ่วงหมูหรือรถพ่วงปลา mgcl2 ถูกส่งในรถบรรทุกขนส่งของเหลวและส่งไปยังฟาร์มถังแนวตั้งภายนอกขนาด 32,000 แกลลอน เศษไม้ ซึ่งเป็นสินค้าโภคภัณฑ์ที่ใหญ่ที่สุด ถูกส่งในตู้คอนเทนเนอร์แบบแยกส่วนและเก็บไว้ภายนอกโรงงาน ส่วนที่เหลือของวัตถุดิบที่มีขนาดเล็กกว่าเมื่อเทียบกัน จะถูกส่งในรูปแบบจำนวนมากหรือรูปแบบถุงมาตรฐานและเก็บไว้ในโรงงานบนพาเลท วัสดุทั้งหมดจะถูกสุ่มตัวอย่างเมื่อมาถึงและส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อรักษาการควบคุมคุณภาพ

แพลตฟอร์มการผสมและการแบ่งส่วน

โครงสร้างส่วนบนเหล็กขนาดหลาย 1000 ตร.ฟุต ตั้งอยู่เหนือจุดเริ่มต้นของสายการผลิตบอร์ด แพลตฟอร์มยกระดับหรือชั้นที่สองนี้เป็นที่ที่ส่วนผสมทั้งหมดสำหรับบอร์ดถูกรวบรวม แบ่งส่วน และผสม ส่วนผสมมาถึงแพลตฟอร์มผ่านท่อของเหลว นิวเมติก หรือสายพานสกรูลงในภาชนะแบ่งส่วน เช่น ไซโลและถังขนาด 5 ตัน วัสดุที่บรรจุถุงสำหรับสูตรจะถูกเปิดบนพื้นดินในเครื่องทำลายถุงและลำเลียงขึ้นไปยังที่เก็บข้อมูลระดับกลางบนแพลตฟอร์ม

สายการผลิตบอร์ด

ระบบเครื่องจักรบอร์ดมีความยาวรวม 160 ฟุต พร้อมส่วนประกอบทั้งหมด

การขึ้นรูป

หลังจากได้รับส่วนผสมของบอร์ดบนแผ่น PVC ส่วนผสมจะถูกบีบผ่านลูกกลิ้งหนีบที่กำหนดความหนาของบอร์ด ลูกกลิ้งเหล่านี้สามารถปรับได้หลากหลายระยะห่าง ทำให้บอร์ดมีความหนาสุดท้าย

แผ่นผ้า

แกนหมุนเหนือสายการผลิตบอร์ดเก็บม้วนวัสดุไฟเบอร์กลาสหรือวัสดุไฟเบอร์บะซอลต์ที่ถูกม้วนลงในส่วนผสมของบอร์ด ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงให้กับบอร์ด และวัสดุตาข่ายหลายชั้นยังสามารถทำให้บอร์ดกันกระสุนได้

การตัด

บอร์ดจะเคลื่อนลงมาตามสายและถูกตัดเป็นความยาวที่ระบุตรงกับแผง PVC ด้านล่าง จากนั้นความยาวของบอร์ดที่ตัดแล้วจะถูกดีดออกไปในชั้นวางถาดอบแห้งที่โดยทั่วไปจะเก็บถาด PVC และบอร์ดที่ทำแล้วได้ 18 แผ่น

การบรรจุ

บอร์ดที่เสร็จแล้วจะถูกวางบนพาเลทในเครื่องวางพาเลทและห่อด้วยฮูดแบบยืดในชุดบอร์ด mgo ต่อพาเลท สำหรับการจัดการผลิตภัณฑ์โดยรวมและการควบคุมคุณภาพ แพ็คเกจบอร์ดจะถูกติดฉลาก (หมายเลขล็อต) ตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพและย้ายไปยังคลังสินค้าในร่มหรือพื้นที่จัดเก็บภายนอก