สายการผลิตกระดาษ MGO กันไฟ สําหรับกระดาษมะกนีเซียมโอไซด์ กระบวนการผลิต

สายการผลิตกระดาษ Mgo กันไฟ สําหรับกระดาษมะกนีเซียมโอไซด์ กระบวนการผลิต

1สินค้า:

เกี่ยวกับสายการผลิตนี้ ซึ่งในนั้น เครื่องกระจาย-ฝาผสม-บดคลอม และ เครื่องแก้ว เป็นอุปกรณ์ที่จะให้การประมวลผลที่ก้าวหน้ากับบอร์ดเครื่องสองเครื่องข้างบนสามารถเคลือบและกระจกกระจกมะกนีเซียมออกไซด์หรือกระจกไม้. เครื่องกระจายกาว-ฝาผนังสามารถฝาผนังกระดาษเมล็ดไม้, ผนัง PVC. เครื่องกระจกจะกระจกกระดาษกระดาษเมล็ดไม้และทํากระดานด้วยแสงสว่างที่คมชัด หรือแสงที่เงา.การแปรรูปด้านบนจะแทนที่การแปรรูปการทํางานสีเดิม.(เพราะกระดาษเมล็ดไม้ไม่ได้สวมและมันไม่มีระดับการกระจ่าง)

สถานะการส่งอุปกรณ์

2คุณสมบัติเทคโนโลยี:

ไม่มีความต้องการเกี่ยวกับอุณหภูมิสูงและความดันสูงระหว่างการแปรรูปการผลิตโบราดจะถูกสร้างขึ้นในเวลาเดียวกันหลังจากการบดม้วน ภายใต้สภาพความร้อนและความดันปกติ.นี่เป็นโครงการป้องกันสิ่งแวดล้อมสีเขียว เพราะไม่มีน้ําเสีย วัสดุเสีย และก๊าซเสียระหว่างการแปรรูปผลิตผนังที่เสร็จแล้ว ไม่ต้องแห้งในอุณหภูมิสูงการเปียกและชงด้วยอากาศ และในอุณหภูมิปกติ พวกมันจะแห้งดีในห้อง

MGO BOARD CONSUMPTION ตารางเปรียบเทียบ:

3กระบวนการผลิต:

ส่วนประกอบที่จําเป็นทั้งหมดของสายการแปรรูปแผ่นหลักถูกจัดส่งโดยผู้ผลิตจีน นอกจากนี้พวกเขายังจัดส่งอุปกรณ์เสริมทั้งหมด เช่น เครื่องผสม

การจัดส่งวัสดุดิบ

วัสดุแพร่จะมาถึงโรงงาน ผ่านรถบรรทุกและรถไฟฟ้า ในรูปแบบและบรรจุที่หลากหลายพลังงาน mgo ถูกส่งผ่านรถยนต์ลม และนําไปสู่ถังยนต์ 150 ตันภายนอกที่เรียกว่ารถยนต์หมูหรือรถยนต์ guppy.mgcl2 ถูกจัดส่งในรถบรรทุกน้ํามันเหลวและท่อในภายนอก 32,000 แกลลอน ถังตั้ง ฟาร์มชิปไม้ สินค้าใหญ่ที่สุดถูกจัดส่งในถังโมดูเลอร์และจัดเก็บภายนอกโรงงาน.สิ้นส่วนของวัตถุดิบที่ค่อนข้างน้อย จะถูกจัดส่งในรูปแบบกระเป๋าสะพายหรือกระเป๋าสะพายแบบมาตรฐาน และถูกเก็บไว้ในโรงงานบนพัลเล็ตวัสดุทั้งหมดได้รับตัวอย่างเมื่อมันมาถึง และส่งไปที่ห้องทดลองเพื่อรักษาการควบคุมคุณภาพ.

แพลตฟอร์มผสมและชุด

โครงสร้างเหล็กขนาดหลายพันตารางฟุต นั่งอยู่เหนือจุดเริ่มต้นของสายการแปรรูปแผ่นพล็อตที่สูงขึ้นนี้ หรือชั้นที่สองคือที่ซึ่งส่วนประกอบสูตรทั้งหมดสําหรับกระดานสารสกัดเข้าสู่แพลตฟอร์มผ่านท่อเหลว พนูเมติกหรือขนส่งสกรู ลงในถังชุด เช่น ซิลโอและถัง 5 ตันวัสดุ baggede ใดสําหรับสูตรถูกเปิดในชั้นล่างในเครื่องบดกระเป๋าและส่งขึ้นที่เก็บระยะกลางบนแพลตฟอร์ม

สายการแปรรูปแผ่น

ระบบเครื่องบอร์ดมีความยาวทั้งหมด 160 ฟุต กับส่วนประกอบทั้งหมด

การสร้าง

หลังจากได้รับผสมแผ่นบนแผ่นพีวีซี ผสมจะถูกดึงผ่านม้วนจิ้มที่กําหนดความหนาของแผ่นโรลเลอร์เหล่านี้สามารถปรับให้กับความแตกต่างของระยะที่ให้แผ่นความหนาสุดท้าย.

หนังผ้า

สปินด์ที่อยู่เหนือสายการแปรรูปกระดาษถือสปินล์ของไฟเบอร์กล๊าสหรือวัสดุไฟเบอร์บาซัลต์นี้เพิ่มความแข็งแกร่งของบอร์ดและหลายชั้นของวัสดุ Mesh สามารถแม้แต่ทําให้บอร์ดป้องกันกระสุน.

การตัด

กระดานเดินไปตามเส้น และถูกตัดเป็นความยาวที่กําหนดให้ตรงกับแผ่น PVC ภายใต้ความยาวกระดานตัดแล้วถูกถอนออกใน rack ตู้แห้งที่มีปกติถือ 18 ตู้ PVC และกระดานทํา

การบรรจุ

บอร์ดที่เสร็จแล้วถูกพัลเลติซส์ในเครื่องพัลเลติซิส์และกระโปรงยืดห่อในผังของ mgo บอร์ดต่อพัลเลตสําหรับการบริหารสินค้าทั่วไปและการควบคุมคุณภาพ แผ่นบรรจุสินค้าถูกติดป้าย ((หมายเลขชุด) ตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพ และถูกขนส่งไปยังโกดังภายในหรือพื้นที่เก็บของภายนอก.